鉆桿接頭中頻加熱爐
1、石油鉆桿接頭生產工藝流程
材料采購驗證——下料——透熱——鍛打——正火——粗車——超聲波探傷——調制處理——打硬度——精車——跟蹤檢驗——磁粉探傷——超聲波探傷——尺寸終檢——打成品標識——磷化——裝箱入庫
2、石油鉆桿接頭鍛打生產工藝
2.1 生產工藝表
| 工藝要求 | 設備名稱 | 節拍 | 所需人員 |
| 下料 | 下料長度 | 420mm公 | 弓式帶鋸床GB4228 | 5min/個 | 1人 |
| 415mm母 |
| 透熱 | 設定溫度 | 1200℃ | 透熱爐GCJT | 5min/個 | 1人 |
| 加熱功率 | 330KvA |
| 鍛壓 | 墩粗 | 4Mpa | 四柱液壓機Y61-1000 | 5min/個 | 3人 |
| 一次沖孔 | 100mm |
| 二次沖孔 | 120mm |
| 三次沖孔 | 360mm |
2.2 每班生產量及人數
鍛打成品生產數量：80只（內/外）
原材料投入量：5根
主操作手1名，輔助人員4名，共5名
2.3 操作人員填寫《石油鉆桿接頭鍛打生產工藝記錄》包括鋼棒規格、鋼號、爐號、批號、接頭規格、圖號。
3正火處理工藝
3.1 生產工藝表
| 設備名稱 | 設定溫度 | 進料節拍 | 加熱功率 | 生產數量 | 所需人員 |
| 正火爐GCJT | 850℃ | 5min/個 | 190KvA | 80只/班 | 2人 |
4粗車工藝
| 粗車 | 工序 | 設備名稱 | 數量 | 工作量 |
| 1 | 平端面 取長度 | 630 | 1臺 | 30只/人 |
| 2 | 鉆孔 | 現無 | 1臺 | 無 |
| 3 | 外圓、焊接端 | 630改靠模 | 2臺 | 24只/人 |
| 4 | 鏜孔 | CGK-48 | 2臺 | 25只/人 |
| 5 | 錐度 | CGK-46 | 2臺 | 17只/人 |
方案設計說明
1為保證工件透熱均溫、芯表溫差的要求,在方案設計中采取：
合理的感應器長度及設置。加熱感應器總長為4米，可有效的保證透熱均溫和芯表溫差要求。
2 為保證加熱質量要求,在加熱感應器出口段設一套測溫裝置。
3 關于機械裝置：
上料：設置鏈條提升機自動上料。
進料：送料和推料選用氣缸為動力。
出料：采用多排鏈鏈條出料機出料。在出料段由于接近高溫工件所以鏈條出料裝置采用耐熱材料。
4 為減少推料阻力，整個感應器做成一定斜度。
5 坯料加熱完后送往壓力機進行沖壓，該工藝對坯料表面溫度均勻性要求較高，針對長料如果采用水冷倒軌則料接觸倒軌部分有溫降在微觀上有兩條黑印將影響料的拉伸性能，所以我們采用實心耐熱不銹鋼倒軌可以避免該現象發生。
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