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中頻淬火爐感應器核心設計、制造注意事項

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中頻淬火爐感應器核心設計、制造注意事項

感應器是軸類工件中頻淬火設備的主要部件，其作用是通過感應電流將高、中頻電能傳導到工件表面上，達到對工件進行表面熱處理的目的。
1、感應器的設計要點
在設計制作感應器中，對同類設備而言，可將安裝板、匯流板、噴水器等采用標準通用件，僅需根據軸類工件長短、粗細、淬硬層形狀和深淺單獨設計感應圈，并用銀釬焊與匯流板相連接。為保證感應器的導電性能一般都選用純銅材料制作。
2、感應圈尺寸確定原則
2.1感應圈高度(或厚度)的確定一次性整體加熱(工件不移動)感應圈的高度應比工件短15%左右；連續加熱感應圈的高度沒有嚴格要求，一般為20mm左右。在使用中為避免端面的尖角效應而引起的開裂，還存在移動距離的控制問題。
2.2感應圈內、外徑尺寸主要根據工件直徑大小和淬火區域形狀以及冷卻水通道、導磁體的安裝和工件加熱過程中變形等因素來確定。其中軸類零件單邊間隙，光圓料為1~2mm，毛圓料為2~4mm，粗而短的工件由于熱畸變小，間隙可以小一些，細而長的工件由于熱畸變大，間隙可以大一些。
3、感應圈的形狀及其他
①感應圈**不要做成直筒狀，一般可分兩部分，底部1 /3高度為直筒狀，上部2/3高度為圓錐狀，這樣可以利用上下間隙差使加熱工件在移動過程中有一個預加熱過程，以防止工件過熱變形。
②加工帶法蘭盤軸類零件，由于淬火區域要求.感應圈底部端面應做成弧狀。
③為提高熱效率，有時需在感應圈上加裝導磁體〔硅鋼片)，導磁體加裝部位以及加裝多少應隨工件淬火區域形狀和要求而定，盡量保證工件加熱區域的加熱均勻。導磁體應用玻璃纖維帶纏繞定型。

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