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銅合金熔煉工藝和操作指南

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銅合金熔煉工藝和操作指南

1、 銅合金熔煉工藝
        熔煉銅合金常用木炭、米糠等作覆蓋劑，既可保溫防氧化又可結渣和改善熔體流動性。除氣采用磷銅中間合金（Cu-8P）。除渣采用冰晶石（Na3AlF6）或80％冰晶石和20％氟化鈉的混合物，澆鑄模采用機油或石墨+機油潤滑，烤干后使用。
        黃銅熔煉工藝：
        熔料準備→預熱坩堝至發紅→加銅和木炭→升溫至1200℃ 熔化→加鋅（分批加入到熔體中）→攪拌→加中間合金（Cu-8P）→攪拌→靜置→出爐→扒渣→澆鑄
        鋁青銅熔煉工藝
        熔料準備→預熱坩堝至發紅→先加2/3電解銅→加熔劑（冰晶石）→升溫至1200℃熔化→加純鋁→熔化后再加1/3電解銅→加熔劑→熔化→攪拌→靜置→出爐→扒渣→澆鑄

2、 中頻熔煉爐爐前操作工操作要點
        鋅能很好地脫氣和脫氧，加入少量Cu-P中間合金的目的是改善合金熔體的流動性。
        為了減少熔煉損耗，要在低溫加鋅。
        鋁青銅中鋁為強氧化元素，在熔煉過程中極易氧化，生成高熔點Al2O3，形成懸浮渣液，極不易除去，加入冰晶石熔劑除去Al2O3的效果好。
        冰晶石熔劑的加入量為爐料量的0.1～0.3％，分兩次加入。
        澆鑄時要掌握好澆鑄溫度和澆鑄速度，確保鑄錠質量。

德昌電爐信奉著一句話：客戶就是上帝。因此，德昌電爐不僅注重其產品質量，也很注重服務質量。本著對客戶負責的態度，德昌電爐為您提供中頻爐的日常維護知識，希望能夠幫助您順利解決一些常見故障。若在使用過程中遇到不能解決的問題，歡迎來電來函進行咨詢。

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