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表面淬火后工件硬度不夠問題分析
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表面淬火后工件硬度不夠問題分析
1． 中頻電爐 表面淬火-材料因素(1)火花鑒別法 這是最簡單的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的舍碳量是否有變化，含碳量越高，火花趣多
(2)直讀光譜儀鑒別鋼材的成分現代化的直讀光譜儀能在援短的時間內，將工件材料的各種元素及其音量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。
(3)排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷撥鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉O。5 mm后，再測定硬度，如果發現潑處硬度比外表面為高，并達到要求。這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進一步驗證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳層的組織與次層的顯徽組織明顯不同。表面只有少量托氏體及大量鐵索體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后再檢驗，表層只有少量珠光體，而次層則有該鋼號應有的珠光體面積，如45鋼，珠光體面積接近50%。
2． 中頻電爐 表面淬火 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長
淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量朱溶鐵索體。后者其組織為托氏體或索氏體。
3． 中頻電爐 表面淬火 冷卻不足
I)特別在掃描淬火時，難于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量叉使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時最易產生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。
2)-次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高（帶噴液孔的齒輪淬火感應器。最易產生此弊病）。
3)淬火液溫度過高。流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。
4)噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置 相對應。
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